Robotique

Gagner en souplesse et en rapidité !

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Pendant plus de trois décennies, les innovations technologiques ont participé à rendre les robots plus flexibles, rapides et précis.

 

Ils permettent l’automatisation de certaines tâches sur votre chaîne de production, vous apportant flexibilité et gain de productivité.

 

De nos jours, ils ont un rôle prépondérant pour:et la Robotique

 

kuka

leoni

 

La robotique à l’heure actuelle est bien implantée dans le secteur de l’industrie et offre des moyens de production conséquent aux différents acteurs de l’industrie automobile, aéronautique et spatiale, pharmaceutique, agroalimentaire ou encore textile.

 

Cependant, la robotique est en constante évolution avec l’arrivée de nouvelles fonctionnalités telle que les robots collaboratifs, permettant l’interaction avec des opérateurs humains sans risques pour ces derniers. Des fonctionnalités parfois mal connues ou peu exploitée car peu optimisées. Pour autant ce sont CES nouveautés qui nous donnent une vision de l’avenir de l’industrie et nous permettent de nous préparer pour demain.

 

De plus, la maintenance sur cellule robotisée n’est pas chose aisée par la technicité pointue des solutions de robotisations et des technologies qui y sont liées ainsi que les contraintes des constructeurs. Ces opérations sont donc le plus souvent onéreuses.

 

SERAM Industrie se veut donc de devenir expert dans cet axe d’avenir afin de proposer à ses clients des solutions de dépannage et maintenance de leurs installations ajuster à des objectifs précis, mais aussi leur permettre d’être accompagner dans des intégrations robots sur leur production. Ainsi, nous aspirons à vous apporter des solutions de robotisation en accord avec vos besoins, vos idées et envies, et bien entendus, vos moyens.

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Pourquoi Robotiser ? 

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Les contraintes de rendement exigées par le marché induisent nécessairement l’adaptation des moyens de production, que des opérateurs ne peuvent pas assumer seuls. Robotiser permet de décharger les contraintes qui pèsent sur une activité industrielle.

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L’idée reçue sur l’intégration de robot dans l’industrie est la suppression d’emplois d’opérateur. Cependant, l’arrivé d’un robot implique également la gestion, le suivi, le paramétrage, et la maintenance de ce dernier et par conséquent la création d’emplois. Pour finir, l’opérateur se trouve valorisé par l’intégration d’un robot puisque, déchargés des tâches rébarbatives et pénibles, ce dernier se voit confier des missions plus gratifiantes.

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Pour conclure, la robotique permet de gagner en productivité là où l’Homme ne peut en gagner de lui-même par le handicap de sa condition qu’elle soit physique, psychique, ou même les deux.

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Pour y voir plus clair :

 

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La robotique pour le Pick and Place :

C’est la robotique pour la préhension d’objet à des fins d’empaquetage, d’ensachage, de tri de pièce, d’organisation des produits sur un convoyeur et encore bien d’autres applications. Cette application, le plus souvent couplée à un système de vision industrielle, supplante l’homme en termes de rapidité d’exécution et d’analyse des produits. Pour exemple, une telle application permet de conditionner des biscuits en veillant à ce qu’ils soient entiers, dans le bon sens, orientés d’une façon bien précise, et ce, à grande vitesse. Elle permet également la réalisation de tâche pénible à l’Homme, comme le chargement de palette avec des produits de masse importante, ou même impossible légalement dans le monde du travail pour l’homme comme le déplacement d’un châssis de voiture par exemple.

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La robotique pour les applications de soudure :

La soudure consiste en un assemblage mécanique de deux pièces de métal, de verre ou de produit synthétique en un ensemble continu. Le plus souvent obtenu par chauffe des deux pièces mais également par d’autres procédés comme par exemple le tout dernier FSW (Friction Stir Welding) ; le soudage par friction-malaxage.

Ce procédé, mis au point par l’Homme depuis l’âge du bronze (3000 à 1000 avant J-C) est aujourd’hui robotisable grâce aux différentes avancés faite par l’Homme au cours des siècles. Le procédé le plus utilisé dans le monde est le soudage dit « MIG-MAG », pour « Metal Inert Gas » et « Metal Active Gas ». Ce procédé, tout comme le « TIG » (Tungstene Inert Gaz), a l’avantage d’être entièrement automatisable.

L’intérêt de robotiser ces différents procédés réside dans la grande qualité des soudures qu’est à même de réaliser un bras robotisé : les trajectoires d’un robot sont d’une vacille pas sur une journée continue.

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La robotique pour l’assemblage :

Nous avons tous déjà vu à la télévision ces structures de métal de quelques mètres de haut, soulevant des châssis de voiture et assemblant les carcasses de nos véhicules sur des chaînes de production des constructeurs les plus connues. Il s’agit là du berceau de la robotique industrielle puisque les tous premiers robots, mis au point par Unimate en 1954 et mis en service en phase de test en 1961 chez General Motors, ont été à destination de l’industrie automobile.

Ainsi, l’assemblage est une des principales applications de la robotique industrielle, permettant de palier aux lacunes physiques de l’Homme.

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La robotique pour les applications de peinture :

L’utilisation des robots dans le domaine de la peinture apporte aussi une meilleure qualité et rentabilité de process. La dépose est plus précise, les épaisseurs de couches sont mieux maîtrisées et par conséquent, une réduction des pertes de peinture est constatée. Il faut souligner que cette réduction de pertes entraîne également jusqu’à 30 % de réduction de l’impact environnemental des applications de peinture.

Encore une fois, la robotique vient au secours de l’Homme en limitant son impact environnemental et en répondant à des problématiques de santé et de bien être des opérateurs.

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