Créer, optimiser et développer vos process !

AUTOMATISME

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De nos jours l’automatisme est devenu pratiquement omniprésent dans les équipements industriels, SERAM Industrie vous accompagne dans la création, la modification et l’optimisation de vos outils de production.

 

Celle-ci passe par différents points tels que :

 La programmation, l’entretien et la réparation de vos outils automatisés ;

 Conception et réalisation d’armoire de commandes ;

 Réalisation des plans électriques de vos systèmes ;

 Conception, réalisation et rénovation de machines automatisées ;

 Développement de contrôle et de supervision de vos équipements.

SERAM Industrie et l’automatisme

L’automatisme est au cœur de l’industrie d’aujourd’hui comme d’hier. Permettant d’effectuer des taches manufacturières de façon automatique et standardisé, l’intégration d’automate est une problématique importante pour SERAM Industrie. Utilisé dans de nombreux domaines tels que la soudure, la manutention des matériaux, l’emballage, la palettisation, la distribution, le découpage, etc., l’utilisation de matériels et de logiciels d’automatisation concerne bon nombre de nos clients. En effet, ces applications apportent productivité, rentabilité, mais aussi sécurité pour leurs entreprises.

Notre rôle : vous accompagner. Maintenance de vos systèmes automatisés, simples modifications de vos applications, améliorations de ces dernières ou même création d’un projet d’automatisation, SERAM Industrie se veut à votre écoute afin d’adapter nos solutions à vos besoins.

Nous mettons ainsi à votre disposition nos compétences et notre matériel. Équipé du SIMATIC Field PG 5, dernière console de programmation industrielle mise au point par SIEMENS, nous sommes en mesure d’intervenir rapidement sur votre site de production de façon efficace, et ce, quelle que soit la nature de vos installations, SIEMENS ou non.

Pourquoi et comment automatiser ?

Dans un processus bien pensé et maîtrisé, l’automatisation apporte de nombreux avantages aux entreprises :

La machine apportant plus de fiabilité que l’Homme, l’erreur humaine s’en trouve supprimée, cela assure donc une large augmentation de la qualité et de la fiabilité. Et pour cause ; les actions réalisées par une ligne de production automatisée sont d’une grande précision et ont l’avantage d’être rééditable à l’identique. Cela garantit l’uniformité de l’intégralité de la production et les produits finis présentent la même qualité de fabrication ainsi que des spécifications analogues.

Ainsi, l’automatisation permet une plus grande maîtrise de sa production et une fiabilité accrue.

Elle permet aussi de soulager les opérateurs des tâches fastidieuses et redondantes. Leur travail s’en retrouve moins pénible et les taches qui leurs sont confiées sont plus valorisantes. L’entreprise quant à elle y gagne en valeur ajoutée de ses opérateurs : en les libérant de ces tâches, ils ont ainsi plus de temps pour conduire la ligne de production et ainsi la rendre plus optimale.

Tout cela entraîne la réduction des coûts de production en optimisant l’utilisation des matières premières et en augmentant les taux de production. Par conséquent, la rentabilité est accrue tout en réduisant les temps de cycles des pièces. En effet, il est admis que les automates présentent une plus grande puissance et rapidité de calculs, et donc d’analyse, qu’un humain. Ainsi, les lignes automatisées permettent de revoir à la hausse la vitesse de production grâce au traitement des informations que réalise un automate.

L’automatisation apporte également la possibilité de mieux gérer l’espace occupé par une unité de production. Il devient alors possible de produire en hauteur avec des systèmes à étages occupant ainsi très peu d’espace au sol. Les différentes actions à réalisées pour l’usinage d’une pièce peuvent être centralisées sur un seul et même poste plutôt que sur plusieurs postes différents auparavant. Ou encore la suppression de postes « îlots » avec opérateurs assure une optimisation de l’espace occupé pour la circulation des différents chariots et gerbeurs.

Le flux du processus s’en trouve également amélioré grâce aux différents systèmes de convoyeur (aérien, en colonne, etc.) et de stockage (stockeur vertical électrique, transtockeur). Le convoyage permet un gain de temps sur le déplacement des produits en production et le stockage en fin de poste de production est supprimé et remplacé par un stockage centralisé en fin d’unité ou même directement dans le stock de l’entreprise.
L’automatisation d’un processus de production permet d’économiser de l’énergie ; un automate sera à même de gérer l’allumage ou la mise en arrêt d’un four en fonction de la présence d’une pièce dans celui-ci, ou encore sera à même de gérer la réutilisation d’énergie thermique auparavant perdue pour la réinjecter dans le processus ou pour chauffer un atelier par exemple. Cela peut paraître dérisoire sur une journée de travail, mais ramené sur plusieurs années, les économies peuvent vite s’élever à plusieurs milliers d’euros.

Les outils de supervision, liés à l’automatisation d’une chaîne, apportent énormément de visibilité sur l’intégralité du processus de fabrication des produits. Les chefs d’atelier n’auront plus à demander à chaque opérateur à quelle étape de sa production il en est : un logiciel de supervision le tiendra informé en temps réel de l’avancement de la fabrication. Il sera alors possible d’intervenir à distance au cas par cas sur les différentes étapes du processus ; que ce soit pour du contrôle qualité, une modification des paramètres d’usinage, une mise en arrêt pour une action de maintenance ou encore une exécution en mode manuel de l’action à réaliser.

De plus, les nouveaux outils technologiques permettent aujourd’hui une connexion sécurisée et à distance aux installations automatisées. Ces solutions permettent ainsi une supervision à distance de la ligne de production, fluidifiant les actions de maintenances à réaliser. En effet, un simple diagnostic peut désormais s’effectuer sans déplacement et donc à moindre frais. Une action de maintenance peut ensuite être planifiée si un déplacement sur site s’impose ou dans certains cas, le problème peut être résolu directement à distance et en temps réel.

Pour conclure, le choix de l’automatisation représente un investissement non négligeable mais rapidement amortis par les gains réalisés en termes de production, d’économie de matière première et d’énergie, de rapport qualité/prix, d’espace utilisé et de valeur ajoutés des opérateurs. Ainsi, cette solution vous garantit une rentabilité accrue en accord avec une augmentation des taux de production.

 

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